Soluciones END

Ensayos no destructivos (END)se refiere a una amplia gama de métodos de inspección o prueba que permiten a los inspectores evaluar y recopilar datos sobre materiales, componentes, soldaduras, sistemas o ensamblajes sin alterarlos o dañarlos permanentemente.

Tecnologías Waygate es un líder mundial en productos de pruebas no destructivas para su uso en sus procesos de inspección industrial NDT, NDE o NDI. Nuestras ofertas de productos incluyen equipos NDT de última generación y soluciones de servicio para potenciar sus tareas de inspección visual remota, ultrasónica, de corrientes parásitas y radiográficas.

Brindamos el mejor rendimiento de detección e impulsamos innovaciones tecnológicas, lo que nos haceel socio confiable de elecciónpara nuestros clientes en las industrias aeroespacial, electrónica, automotriz, de baterías, de fabricación aditiva y energética.

Realice inspecciones NDT eficientes y confiables utilizando equipos avanzados de radiografía y TC.

Detectores de fallas ultrasónicos, medidores de espesor, transductores, sondas, sistemas de prueba automatizados y más.

Videoboroscopios, fibroscopios, cámaras Pan Tilt Zoom (PTZ) y más.

Detectores de fallas electromagnéticas, sondas de prueba de corriente de Foucault, transductores y accesorios.

Ensayos no destructivos (END)también conocido comoExamen no destructivo (NDE)se refiere a cualquier tipo de tecnología de inspección no invasiva utilizada para inspeccionar un objeto sin dañarlo de ninguna manera.

Si bien existen varios tipos de NDT/NDE, generalmente se entiende que estos métodos son capaces deidentificar la presencia de daño o los mecanismos que pueden causar dañocomo grietas, corrosión, soldaduras ineficaces, desalineación de piezas, etc.

Como su nombre sugiere,De hecho, las pruebas destructivas dañan la muestra. en cuestión, típicamente a través de la deformación como resultado de una prueba de tensión para resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, corte mecánico o similar. Las pruebas no destructivas, como se indicó anteriormente, le permiten probar su pieza sin causar ningún daño como resultado de la prueba o la inspección.

Esto le permite conservar su muestra de producción o, en el caso de equipos que ya están en servicio, conservar ese equipo si se considera que está en condiciones.Las pruebas destructivas darán como resultado una pieza inutilizable en virtud del proceso de prueba, incluso si no tenía defectos antes de la prueba.

Las pruebas no destructivas traen consigo muchas ventajas sobre las metodologías de prueba tradicionales. NDT puede ahorrar tiempo y dinero a su organización de muchas maneras, como por ejemplo:

Existen numerosas aplicaciones donde las pruebas no destructivas tienen sentido, pero las industrias que dependen en gran medida de NDT son:

Si bien no existe una solución única que supere a todas las demás tecnologías de pruebas no destructivas, algunas se prestan a tareas específicas, comoTomografía computarizada (TC)para fundición, impresión 3D y fabricación aditiva,ultrasonidopara el manejo de la corrosión, opruebas de corrientes de Foucaultpara espesor de revestimiento, soldaduras, tratamiento térmico y similares.

Si bien hay varios recursos disponibles para la capacitación en pruebas no destructivas,Waygate Technologies ofrece capacitación en END en la gama más amplia de métodos de inspección, que se ofrecenen todo el mundo, o en la ubicación de su elección.

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Pruebas radiográficas - una forma deensayos no destructivos (END)- generalmente emplea rayos gamma o rayos X para examinar las piezas fabricadas en busca de fallas o defectos que de otro modo pasarían desapercibidos con una inspección visual.

Una solución de inspección de dos partes, la radiografía emplea ungeneradorque, como su nombre lo indica, genera los rayos X que atravesarán la muestra, y undetectorque captura los rayos y la imagen resultante para su inspección:

Las soluciones populares en el espacio industrial sonsoluciones portátiles de generador/detector listas para el campocomo los utilizados en la inspección deGas de petróleotuberías, y las más grandes,sistemas de inspección por rayos X y tomografía computarizada (CT) de laboratorio y/o planta de produccióncomo se ve en elAutomotor,Aeroespacial,yFabricación de productos electrónicosindustriales, que ofrecen un mayor grado de precisión.

Tomografía computarizadaes otra forma deensayos no destructivos (END)que utiliza cientos de imágenes de rayos X para crear modelos tridimensionales de las estructuras internas y externas dentro de una muestra escaneada.

Haytres tipos de escáneres asociados con la tomografía computarizada industrial, viga cónica, viga lineal y hélice rápida basada en pórtico:

Las tareas típicas para las que CT es adecuado incluyendetección de fallas, metrología, análisis de fallas, y similares.

Uno de los beneficios clave de las modernas soluciones industriales de TC es la capacidad de emplearcomparación de pieza a pieza o de pieza a CAD donde se superponen y/o comparan dos modelos: uno es el archivo CAD o un escaneo de referencia de una buena muestra conocida, y el otro es la muestra de producción que se escanea. Este nivel de detalle y referencia mejora en gran medida la tasa de detección de fallas y puede usarse para ingeniería inversa y dimensionamiento geométrico.

Pruebas ultrasónicas (UT)es otra forma deensayos no destructivos (END)que emplea ondas ultrasónicas que se transmiten a materiales y muestras para detectar fallas como grietas y rasgaduras y para medir el espesor, una medida importante para soldaduras, costuras y prevención de la corrosión en tuberías.

Pruebas ultrasónicas automatizadas (AUT) se refiere al uso de tecnologías UT en las que los transductores y receptores son impulsados ​​por un sistema mecánico que garantiza mediciones consistentes, así como la capacidad de repetir la prueba una y otra vez. Una aplicación popular de AUT es en la inspección de tuberías, donde se puede sujetar un sistema alrededor de la parte exterior de una tubería y luego caminar o pilotear a lo largo de la tubería recopilando datos en el camino para su análisis.

Prueba ultrasónica de matriz en fase (PAUT) es una solución de UT que emplea una serie de sondas de matriz en fase que permiten enfocar y barrer el haz sin mover físicamente la sonda, lo que permite escanear en lugares más estrechos donde los sistemas tradicionales de un solo elemento pueden no encajar, o donde el movimiento es de otro modo limitado, lo que resulta en un tamaño de escaneo más pequeño. PAUT es una de las mejores soluciones para la detección de defectos donde el tiempo es esencial y la movilidad del escáner se ve afectada o es imposible, al tiempo que aumenta su probabilidad de detección (POD).

Inspección visual, la primera y más antigua forma deensayos no destructivos (END), es lo que se hace a simple vista como la "herramienta" de escaneo principal, por así decirlo.Las modernas soluciones de inspección visual aumentan las habilidades naturales del técnicoal permitirles inspeccionar lugares difíciles de alcanzar o de ver gracias a videoboroscopios, boroscopios rígidos y flexibles e incluso vehículos operados a distancia (ROV).

Muchas de estas soluciones modernas también ofreceniluminación mejorada, contraste y otras transformaciones de imagenque ayudan en la detección de fallas, mejorando así la visión del técnico sin dejar de depender de su experiencia para determinar qué falla y qué no.

Prueba de corrientes de Foucault (ECT)es una forma de prueba no destructiva (NDT) que emplea inducción electromagnéticapara detectar y definir fallas en materiales conductores.ECT es una excelente solución para verificar las condiciones de la superficie y el subsuelo (es decir, debajo de una capa de pintura).

Los transductores ECT, en esencia, se componen de una bobina de alambre (es decir, una bobina de inducción) y una corriente alterna que juntos formanun campo magnéticoCuando esta bobina se introduce en materiales conductores, cualquier corriente opuesta será inducida en el material yserán visibles como corrientes de Foucault.

Cualquier defecto en el material objetivo se manifestará como una interrupción en las corrientes de Foucault, que luego pueden sermedida a través de su impedancia cambiante . Es este tipo de confirmación no visual de los defectos superficiales y subterráneos lo quehace que ECT sea perfecto para la inspección de soldaduras, la inspección de orificios de sujetadores, la inspección de tubos, la verificación de tratamientos térmicos e incluso la clasificación de grados de metales.

Inspección de Partículas Magnéticas (MPI)es una forma de prueba no destructiva (END) que, como su nombre lo indica, emplea un campo magnético para detectar irregularidades superficiales y subterráneas en materiales ferromagnéticos.

Cuando se aplica un campo magnético a la muestra objetivo, la pieza puede magnetizarse y cualquier irregularidad resultante en el material puede eliminarse.detectado por la aplicación de partículas ferrosas o ferrofluidoy comprobar las áreas donde se han acumulado concentraciones más grandes de materiales ferrosos, lo que indica una deformidad en el material.

Pruebas de Emisiones Acústicas (AET),Otra forma de ensayo no destructivo (END) se basa en lauso y medición de ondas acústicas cuando pasan a través de un sólido . Lo que diferencia a AET de las pruebas ultrasónicas (UT) convencionales y se limita a un tipo de defecto muy específico es que las ondas que se detectan en realidad son producidas por el material objetivo durante una falla o un evento de estrés, y no por una fuente de generación externa.

Debido a esta capacidad, AET se utiliza a menudo paradetectar defectos durante el proceso de fabricación, como una grieta durante la soldadura de una tubería que puede pasar desapercibida.

Pruebas de Líquidos Penetrantes (LPT)también conocido comoInspección de líquidos penetrantes (DPI)es otra forma de prueba no destructiva que se utiliza para detectar defectos superficiales en materiales no porososrequiere la aplicación de un líquido penetrante, generalmente un emulsionante,que luego se expone a un desarrolladorque extrae el líquido penetrante de cualquier defecto superficial, amplificando así la presencia de un defecto a través de una concentración en la apariencia del líquido penetrante en la superficie de la muestra.

Si bien es económico y relativamente simple de implementar, LPT requiere una superficie limpia, ropa protectora y ventilación adecuada, yda como resultado un nivel de detección solo ligeramente superior al visual , con la adecuada formación LPT del técnico. También se debe considerar qué métodos se utilizan en la limpieza de sus materiales de destino antes de LPT comoalgunos métodos de preparación de superficies pueden interferir con la pruebasesgando así sus resultados.

Prueba de fugases otra forma simple de prueba no destructiva (NDT) que hace exactamente lo que su nombre implica: prueba una pieza fabricada dadapara asegurarse de que no se escapen fluidos o gases por caminos no deseados.

Hayvarias formas de prueba de fugasdesde inmersión total (es decir, la "prueba de la burbuja") hasta pruebas de fugas de helio, caída de presión, caída de vacío, monitoreo de flujo y termografía.

Este método de prueba esampliamente utilizado en múltiples industriasdonde las fugas podrían ser un problema, desde automóviles, petróleo y gas, hasta bienes de consumo empaquetados (CPG), médicos y electrónicos a prueba de agua.

Nuestra amplia gama de soluciones de ensayos no destructivos (END) representanlas mejores tecnologías NDT disponibles en la actualidad, para prácticamente cualquier aplicación en una amplia gama de industrias.

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